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布环电玩城运转抬升游动式油机效能讨论


  1非圆齿轮传动游梁式抽油机任务原理
  由于非圆齿轮是一种变传动比传动机构,因而,若能在抽油机齿轮减速箱中装置一对非圆齿轮,并适当设计其传动比函数,就可经过改动游梁式抽油机的悬点运动规律来完成电动机输入扭矩恒定或近乎恒定的目的,进步电动机效率和功率因数。
  为了到达上述目的,非圆齿轮啮合副的传动比i应依照要完成的电动机输入扭矩要求来设计。假定非圆齿轮啮合副中自动齿轮(接近电动机一侧)和从动齿轮(接近抽油机曲柄一侧)上作用的扭矩辨别为m1和m2,则i12=m2/m1。其中,m1的数值恒定,是非圆齿轮啮合副要完成的目的。只需m1恒定不变,它与自动齿轮的角速度1(恒定不变)的乘积(即电动机输入功率)就恒定不变。这样就完成了电动机恒功率输入的目的,到达抽油机节能的目的。
  2非圆齿轮传动型游梁式抽油机仿真剖析
  拔取台湾电玩城兰州石油机械厂消费的cyj104253hb型游梁式抽油机,采用惯例减速箱和非圆齿轮减速箱时的运动和动力功能停止初步仿真计算比照剖析,评价非圆齿轮传动型游梁式抽油机的功能。
  21计算工况
  泵深:2000m;泵径:44mm;动液面高度:1600m;油管规格:73mm;抽油杆柱组合:25500 221000 19500;冲程:42m;冲次:6次/min;井液重度:9000n/m3。
  22计算办法
  首先对工况停止如下简化,不思索上冲程油管内液柱体积变化;不思索活塞自重;疏忽游梁自重的影响,暂不思索传动效率影响。
  设减速箱输入轴中心至支架轴承中心连线为杆1,曲柄为杆2,连杆为杆3,游梁为杆4,则输出连杆2的角速度为2(rad/s),其他杆长和转角初始估量辨别为1/r1/0,2/r2/90,3/r3/0,4/r4。应用矢量夹角的正弦和余弦函数可失掉闭环矢量方程的2个重量表达式(求导再次求导关于抽油机的相关参数可以作如下计算。
  悬点载荷曲柄扭矩抽油机功率
  3仿真计算与比照
  31计算后果
  1)惯例齿轮传动仿真后果悬点速度和减速度的最大、最小值辨别为:vmax=1344m/s,vmin=-1501m/s,amax=14731m/s2,amin=-06852m/s2;曲柄最大任务扭矩1286knm,最大均衡扭矩1188knm,最大净扭矩3901knm,最小净扭矩-29knm.抽油机的最大电动机功率3212kw.
  2)非圆齿轮传动仿真后果
  悬点速度和减速度的最大、最小值vmax=08305m/s,vmin=-1483m/s,amax=03752m/s2,amin=-2076m/s2;曲柄最大任务扭矩1336knm,最大均衡扭矩1188knm,最大净扭矩3725knm,最小净扭矩-2003knm;抽油机的最大电动机功率2762kw.
  32后果比照
  采用惯例圆形齿轮传动减速箱和非圆齿轮传动减速箱时的次要功能参数比照标明,最大减速度降低,最小减速度相对值增大;扭矩失掉了较分明的下降,最大净扭矩了下降451,最小净扭矩下降了309,进步了电动机功率输入的波动性,降低了抽油机电动机的能耗;电动机功率由3212kw降低至了2762kw,降低了1401.
 
 

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