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空压机减速器运转构件腐蚀的端由分析及改造


  1成绩的提出
  某公司有两台由沈阳鼓风机厂消费的dh型离心式紧缩机,虽不至影响设备的运转,但为了包管设备平安、延伸设备的运用寿命,有必要对该齿轮的点蚀状况停止剖析,剖析点蚀发生的缘由,找出影响要素,从而找出齿轮在设计、制造、拆卸、运用进程中存在的成绩,制定相应办法,确保设备的运转平安,延伸齿轮的运用寿命。
  2缘由剖析
  2.1设备概述
  该离心式紧缩机本体是由电动机经过齿式联轴器所驱动的大增速斜齿轮带动两侧平行配置的两个从动高速齿轮轴,高速齿轮轴的两端装有叶轮,4个叶轮与各自的蜗壳组成4级紧缩段。4组滑动轴承支撑两高速齿轮轴,大增速斜齿轮轴转速为1500r/min,一、二级齿轮轴的转速为15569r/min,三、四级齿轮轴的转速为18810r/min,其中增速大齿轮齿数为288个,法向模数为4.机组用32汽轮机油光滑,供油温度为3545,齿轮的光滑方式为喷溅光滑。设备配置。
  2.2缘由剖析
  齿面因交变应力接触招致金属疲劳点蚀或剥落,这是闭式齿轮传动次要生效方式之一,点蚀和剥落的存在,往往会招致齿面的磨损,从而影响齿轮传动的精度和寿命,甚至会引发断齿,因而要加以防止。而影响齿面点蚀的缘由有载荷、光滑、装置等要素,针对本例中齿面呈现的状况,剖析以为次要有以下几个方面的缘由。
  2.2.1光滑油的影响
  理论经历标明,齿轮齿根局部的齿面最容易发生点蚀。其缘由在于,此局部齿面上的滑动率为负,裂纹容易发生,而光滑油进入裂纹后被封住,发生很大压力,使裂纹扩展,普通而言,光滑油的黏度对点蚀和剥落的影响颇大。通常状况下,稀薄的光滑油比黏稠的光滑油更易渗透到裂痕中去,形成裂纹的扩展,黏度大的光滑油缓冲吸振性强,容易树立承载油膜,故光滑油的黏度越高,其油膜越厚,外表微凸体互相作用越小,外表抗点蚀和剥落才能越高。在本例离心式紧缩机中,依据轴承与齿轮传动光滑的需求,光滑油的设计供油温度为3545之间,大齿轮与两高速齿轮的啮合光滑方式为从啮出侧喷入光滑油的喷溅光滑,两对齿轮啮合光滑油供应3级-4级侧由供油管道直接供应,而1级-2浙江电玩城级供油由供油管道进入,经过箱体内的供油孔供应,供油孔与机体蜗壳靠在一同,蜗壳内气体的温度为120140,则光滑油在经过机体油孔时光滑油温度进步到近100,此时光滑油黏度大大下降,见中32号汽轮机油在40、100时的黏度值。光滑油的黏度降低,使齿轮外表的抗点蚀才能下降。
  2.2.2载荷的影响
  轮齿任务时,齿面接触应力是按脉动循环变化的,若齿面接触应力超越资料的接触疲劳极限时,齿面表层在载荷的屡次反复作用下,发生粗大的疲劳裂纹,通常开端于轮齿节线以下点蚀,这种麻点构成应力的增高,招致麻点间的金属疲劳惹起齿廓的毁坏。抗点蚀次要与齿面的硬度有关。载荷越大,越易发生点蚀和剥落,在实践运转中,由于轴承损坏或轴弯曲以及因正常或非正常缘由屡次启停,离心式紧缩机霎时或因零碎运转不波动使紧缩机(蜗杆紧缩机制造技术的严重打破)的负荷发作急剧变化和环境工况变化较大时,齿轮会不时遭到强力冲击,使齿轮载荷严重集中,部分应力过高,招致齿面的点蚀及至生效。
  2.2.3装置运用的影响
  现场装置技术标准不健全,测量仪器不齐备,形成装置质量不波动,达不到齿轮装置技术要求和质量规范。例如齿轮轴中心线的程度度、平行度、中心距、轮齿啮合间隙、接触面积以及轴承装置等不合格,在紧缩机的检修进程中,屡次改换轴承,在轴承的改换中,往往注重包管轴承的轴向、径向间隙,而对齿轮轴中心线的程度度、平行度、中心距等未停止过检测,此紧缩机就曾发作过一次轴承装置高度不分歧的状况,因轴承发作了较为严重的烧研时,对齿轮轴的进一步检测时才发现了这一状况。有的违章操作,机械超负荷运转,超越齿轮的承载才能。
  3处理方法及改良办法
  针对点蚀的详细状况,结合发生缘由的剖析,我们采用了以下一些改良办法:
  改良1-2级侧齿轮光滑的供油方式,由机体内油孔供油改为由机体外的供油管道供油,包管供油温度波动在设计要求范围内。
  包管设备及零碎运转波动,增加紧缩机的启停次数。
  标准检修规程,进步装置精度,检修进程添加齿轮轴中心线的程度度、平行度、中心距的检测项目。
  4结语
  经过上述改良后,该紧缩机经过一年运转后,在2005年7月的检修中发现的齿面点蚀景象没有进一步开展,证明采取以上的改良办法十分无效。我们又于2005年10月份对另一台同型号的紧缩机停止了异样的处置。改良后本来发作的点蚀状况经察看,到目前为止也没有再进一步的扩展,更进一步阐明以上的改良办法无效可行。
 
 

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