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齿轮修形工艺​​可分为两类

齿轮修形工艺可分为两类:一是机械修形;二是电化学修形。
1)机械修形工艺机械修形方法主要有以下几种。

普通修形对刀具进行特殊修磨即可实现剃齿修缘,也可修鼓。在精滚时采用修形滚刀滚齿。修形滚刀本身修形是用靠模法在滚刀加工中实现的。修形量由修形滚刀标准决定。滚切修形比较简便,不需要磨齿机,无需调整计算,但是局限性较大,只适用于一般精度等级的齿轮。

在碟形双砂轮卧式磨齿机上用丁磨削法修形采用0°磨削法修形。图中表明磨削角(即砂轮磨削平面与铅垂面夹角,也就是安装角)为0°。这种方法是根据修形量专门设计的修形模板,使砂轮在一定时向内相对于齿面作沿砂轮轴线方向的附加运动而实现的。修形机构通过精密的液压传动控制这一附加运动。这种方法修形精度高,操作简便,但是生产率低,加工成本高。

在碟形双砂轮卧式磨齿机上改变滚动圆盘修形可以把修形齿形看作是由3段不同齿形角的渐开线组成:中部是基本渐开线,顶部是齿顶修缘渐开线,根部是修根渐开线。在碟形双砂轮卧式磨齿机上,改变滚动圆盘直径法磨削修缘、修根齿形的齿轮。

数控修形其原理是以大齿轮的齿向为基准,通过共轭副在跑合架上的啮合,测量装置可测得齿向误差,误差值经计算机换算成小齿轮的修形,最后,再经自控系统指挥铣头进行加工。

2)电化学及电化学机械修形工艺
电化学加工的基本原理是基于电解过程的阳极溶解原理,将被加工零件作为阳极放置于电解液中,通以直流电后零件表面金属发生阳极溶解而被去除,达到电化学加工的日的。用电化学方法进行齿轮修形时,齿轮磨齿后置于包容件(修形内齿轮)内,并一同放入电解槽中,包容件接阴极,齿轮接阳极。溶液温度在70~80℃,输入电流经一段时间后,齿轮产生修形。

齿轮电化学修形工艺与机械修形相比有如下特点:齿轮电化学修形工艺不受工件硬度和外形结构的限制,所需设备简单,成本低,加工效率高;齿轮电化学修形无机械力作用,故加工后无加工变形及残余应力,表面质量好,而且能同时去除飞边和毛刺等,达到光整加工的目的;齿轮电化学修形可同时提高齿形精度,加抗胶合能力和使用寿命;可对锥齿轮、多联齿轮及特殊结构的齿轮进行修形,工艺适应性强。电化学齿轮修形具有加工成本低,可加工结构形状复杂、齿面硬度高的各种齿轮,便于批量生产,是一种实用、高效、经济的加工方法。但是需要制造包容件,齿轮容易受溶液腐蚀,尺寸大小受电解槽的限制,适合于中小直径的齿轮。

齿轮齿面修形部位、修形量和修形曲线应针对各种不同的需求和具体对象,有日标地展开工作。随着科学技术的发展和计算机的广泛应用,齿轮修形朝着系统优化和三维综合修形的方向深入,这些新进展正处在不断深化和完善过程中。

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