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谐波电玩城柔轮疲劳强度

谐波电玩城柔轮材料 柔轮承受较大的交变应力,在启动时冲击负荷较大,为此对材料的选择提出更高的要求

疲劳断裂主要经过了生核、扩展与断裂三个阶段,且裂纹一般都在表面形成,然后向内部扩展,选择的材料最好使其即不易生核又要使裂纹扩展速率最低,使裂纹扩展到更大范围时才进行最后断裂。这可通过选择强度和冲击韧度都高的材料来达到,一般而言,提高了强度,冲击韧度就降低了。另一个途径是通过表面强化,减少表面缺陷和改善表面应力状态,阻碍疲劳裂纹在表面生核,此外还可以使零件的心部具有强度和冲击韧度的良好配合,降低疲劳裂纹的扩张速率。

选择材料时,应提高材料的纯度(要求原始胚料中存在的杂质、非金属夹杂物必须很少,偏析值夜很小,且不得有白点存在)、减少晶粒度及适当提高材料的硬度。这对属于高循环疲劳的柔轮来讲是有益的,一般推荐采用含碳量(质量分数)为35%-40%的硌铝系列钢种

谐波电玩城柔轮的坯料加工及热处理柔轮坯料通常为锻打,锻打时应尽量使金属纤维方向成为环形,这有利于提高柔轮疲劳强度。

采用热模锻成形方法。可使晶粒度达到8级,材料的强度与疲劳性能均得到提高,加工余量较少。

采用压模中冷挤压成形的方法。能提高成形精度,机加工量极少,材料利用率达9o%~95%,与热模锻相比可减少加工量30%~40%。零件的尺寸精度在2~3级。表面粗糙度低。此外,采用这种冷挤压成形时,根据材料的塑性变形程度,材料的抗拉强度增加0.5~1倍,而屈服极限增加1~1.5倍,从而显著地提高了所加工零件的力学性能。

采用金属强力旋压技术。材料经强力旋压后,其组织结构与力学性能均发生变化,晶粒细化并形成具有连续纤维状的特性,强度可提高60%~90%,硬度可提高20%~30%,延伸率则有所降低,可在同一制品上获得多种不同的力学性能。旋压后产品的粗糙度得到很大改善,柔轮壁厚的均匀度可在0.02mm以下。与机加工相比可节省材料20%~30%,有的材料利用率可达90%。金属旋压有自检作用,在旋压过程中坯料的夹渣、裂纹等缺陷会自行暴露。从而提高了零件使用的可靠性。现已有各种规格的柔轮批量生产。

谐波电玩城柔轮毛坯经旋压形变强化之后,再进行恰当的相变热处理,使两者有机地相结合,材料的综合力学性能在形变强化的基础上又进一步强化。

对于筒形柔轮可采用焊接方法来改善工艺。焊口位置应设计在靠近筒底的圆周上。推荐选用微束等离子弧焊及钨极氩弧焊。

柔轮可采用等温淬火的热处理工艺,等温淬火适合于处理第一类回火脆性较严重的钢材,如30CrMnSiA,40CrMnMoA,30CrMnSi2等钢种。等温淬火后,若柔轮的硬度高于规定时,不允许采用在较高温度下回火的方法来降低硬度,因为这样会使冲击韧性大大降低。这时可提高等温温度重新淬火。

裂纹通常在表面产生,并向内部扩展,可采用各种表面强化和表画处理工艺,以求得具有高强度及残余压应力的表面,提高疲劳寿命。采用气体软渗氮工艺时,工件变形量小,使疲劳强度得到提高(一般来说,抗拉强度提高的幅度:碳钢为60%~80%,低碳合金钢为30%~50%),而且耐磨(比淬火回火处理提高三倍),发热及抗擦伤胶合的性能也有较大的改善。渗氮引人残余压应力,还有抵制有害环境的保护作用。

冷滚压也在表面引人残余压应力,既改善了表面缺陷的情况,又使零件表面粗糙度也得到降低。
谐波电玩城当然还可采用低碳马氏体、形变热处理、辉光离子渗氰及渗金属处理等新工艺。

 

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