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循环喷油润滑

9.4.2循环喷油润滑 台湾电玩城

循环喷油润滑方式有两种形式:一种以减速器箱体为油箱,另加一套润滑装置,用油泵将油经过滤器、冷却器后再打人箱体内润滑齿轮和轴承。此种润滑方式可能会使个别大齿轮浸到油中,使油浴喷油润滑两种方式都存在。该种润滑形式多用在单台减速器工作的场合;第二种润滑形式为集中供油润滑,对于在同一生产线上工作的多台减速器,多采用润滑油站集中供油润滑。

1、喷油量喷油量由齿轮箱的总效率进行热平衡计算后得出。但每毫米齿宽至少要有0.051-/min的油量。一般可按每毫米齿宽0.08~0.IL/min进行估算。

2、总油量需要考虑油的循环冷却时间,需要循环冷却的时间越长,总油量越大。通常可按喷油量乘以循环时间计算。循环时间通常为4~30min。对于工业齿轮箱,至少为4~5min;对于透平齿轮箱,至少为5-10min. 在从油箱中吸油时,要用0.5~2min的时间。油箱体积可按总油量适当加大。如环境温度在4℃以下,配管长度大于8m或油箱容积超过2500L,要加预热装置。如果油温超过60℃,要加冷却装置。

喷油压力在工业齿轮箱中,进人齿面之前的油压为(0.5~1.0)×1osPa表压,在工作温度较高的飞机齿轮箱中和齿轮线速度小于150m/S的高速齿轮箱中,约为1.5×10sPa,在齿轮线速度还要高时,可达3.5×io5Pa左右。压力越高,油从密封中漏失的危险性也越大。

喷油方向在低速时,油主要用于润滑;在高速时,油主要用于冷却。高速齿轮润滑油量的很大一部分是用来带走热量的,在圆周速度超过60m/s时,有80%或更多的油用于冷却。在低于25~30m/s时及立式齿轮箱中,油从啮人侧喷人;在超过60m/s时,要从啮出侧喷人;在30~6om/S之间,喷油方向没有严格要求。而在超过loom/S时要从啮出与啮人侧同时喷人。

圆喷嘴当量孔径不宜过小,以免堵塞。对于过滤得较好的稀油(如飞机齿轮箱)、孔径要大于0.75mm;对于工业齿轮箱,要大于2~2.5mm;在油有弄脏的危险的地方,可达5mm。住高压时,可用勺形喷嘴造成一个片状的油幕。喷嘴离齿顶的距离约为150~200mm。喷嘴与喷嘴之间的距离为1刃mn!主打 · 第一个喷嘴要离齿端50mm左右。

与过滤器过滤器及其安装要可靠。在装有狭喷嘴的飞机齿轮箱中,常川孔径忉完网眼长寸)佷旧!-m 的纸质(或网式)过滤器对于同时要润滑滑动轴承的高速齿轮箱

仍油沮喷油润滑的油温通常低I:油浴润附。

起到冷却和润滑的作用。这种方法的优点是没有搅拌损失、不会因密封不好而产生漏油 · 没有由磨屑产生的磨损,能有效地防止箱体内零件生锈,缺点是不能通过油散热,不宜用于载荷较大的场合。常用于机床齿轮箱。

油雾润滑的润滑油黏度一般为15~32mm2/s(40℃)。在齿轮线速度低于5m/s的小齿轮箱中、只要喷到封闭的齿轮箱中就已足够,不必将其直接喷到啮合处。在速度较高时(可达到40m-s),则要在唬人侧向齿面喷油雾 · 喷嘴孔离齿顶的距离约为10m。。压缩空气的压力低于5000Pa.空气流速约为6m/s。空气经过雾化装置的速度约为45m/s以上。
9.4.4离心润滑
离心润滑是在齿槽底部钻若干个径向小孔、将油喷向齿圈、靠离心力甩向啮合面。常用于薄齿轮(如飞柱齿轮箱)及行星齿轮箱。
9.4.5润滑脂润滑

润滑脂润滑主要用于某些低速的闭式及开式齿轮传动。其优点为密封简单 · 不易漏油;缺点为散热性差 · 有些方法在使用时还比较麻烦。
润滑脂包括流动性脂及黏附性润滑剂两类。流动性脂可以在润滑部位持续流动,多用于闭式减速器。黏附性润滑剂一般在润滑部位不能持续流动。它们在有冷胶合成严重磨损的危险性时都可加人Mo岛、石墨或EP添加剂。
有些黏附性润滑剂在涂抹时必须加热或用溶剂稀释。含沥青的黏附性润滑剂形成的是有黏着性的脂肪状层,
能防止大气的影响:不含沥青的黏附性润滑剂形成的是干的润滑膜。黏附性润滑剂的润滑周期可长达2周。
1、涂油法涂油法是最简单的给油方法,用刷子或油壶定期给油。如果灰尘较多可以设置防护罩。通常是在每工作8h至两周以后、在热的状态下将流动脂与黏附性润滑剂涂抹在齿面上。
2、满油法当齿轮线速度较大时,手涂比较危险、可用滴油器给油。

3、油槽法油槽法是在齿轮的下端放置浅的碟形油槽,与闭式齿轮传动的油浴润滑相似,但油膜形成条件不如闭式传动。无灰砂的场合可6个月换油,有灰砂的场合一般2~4个月就得换油。
4、喷射润滑法上述三种润滑方法均易产生油的飞溅或滴漏损失,不经济且齿面上油的分布也不均匀,喷射润滑是把润滑剂稀释,用压缩空气通过喷嘴喷到齿面上。每隔一定的时间喷油二次。此方法是目前开式齿轮传动比较先进的方法。多用于大型齿轮传动。


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